1、轴承发热：轴瓦与轴颈配合不良，如间隙过小或过大，接触斑点和面积不良等。重新装配，调整轴瓦和轴颈间的间隙。润滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶解有大量空气，进油温度过高等。用规定的润滑油，控制用量。如震动过大、负荷过大、操作不当(未经过从低速到高速，从低负荷到高负荷的过程)，轴绕度变形过大，热膨胀造成的影响或轴瓦松动等。

2、按规定进行操作，如轴变形过大，应从新换轴振动：原因有转子动、静不平衡，同轴度调整不良，配合间隙过大，连接不牢固或松动，垫铁未垫实，发生干摩擦、液压油的脉冲流动，管道连接不当，外振源引起等。垫铁未垫实应在试运行前检查清楚，如果是配合不良，应从新调整安装。

3、噪声和异常声响：由于运动件精度未达到标准，配合件发生相对移动，运动构件与固定件发生碰撞或摩擦，连接件松动或断裂，内部有异物等。此外，如气缸内进入油和水、活塞松动、气缸余隙太小等，介质发生紊流也能发出噪音。气缸内进入油和水用空气吹出，活塞松动、气缸余隙太小应从新调整。

4、压力异常变化：发生了泄漏，调整装置松动、内部发生了泄漏，出现了堵塞，进油进水口位置低，吸管过高或存在空气，压缩机排气阀漏气、入口阻力大，活塞和活塞环泄漏、密封损坏或不当等。清洗设备并换破损设备零部件。

二、立式车床在操作过程中应该注意哪些？大连鑫弘机器制造有限公司为您整理

1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋支承；严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、 工作台转动时不准干做横梁升降和架快速移动。

5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以丝杠、螺母间隙。

6、 不允许垂下架及侧架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

7、 作断续切削加工时，要适当减少进量和工作台转速。

8、 变速时操纵杆推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制操作。